- Hívjon minket +36 30 617 4224
- Csomagfeladási napok: H,K,SZ,CS - már külföldre is
Plastcolor ezüst
Alkalmazás
A Plastcolor arany és ezüst alkalmasak direktnyomáshoz és transzfer matricák készítéséhez. Közvetlenül a textilre nyomva karakteres, matricaszerű, kiváló rugalmasságú nyomatot készíthetünk az összes hőmérsékletálló natúr vagy szintetikus textíliaféleségre.
A Plastcolor nyomópépek szobahőmérsékleten nem száradnak meg. Forró levegővel vagy infra szárító segítségével nagyon gyorsan száradnak, lényegesen gyorsabban, mint a vizes bázisú printex festékek. A festék kiemelten fontos tulajdonsága, hogy nem szárad be a szitába.
Javasolt szitasűrűség, Sefar Basic 32-43-ig, javasolt fotóemulzió Fotecoat 1915, 1010, 1068
A nyomat hőrögzítése:
kontakt hővel: 170-180C-on 15-20 mp.
A nyomat hő rögzítésénél kiemelten fontos, hogy közvetlenül nem vasalható (szilikon papírt javaslunk a célra)
Sablonok, szitakeretek, raklik tisztítása
A nyomás befejezése után a tulajdonképpeni tisztítás előtt a sablonból mechanikai úton a lehető legjobban távolítsuk el a nyomópép maradványait. Ezután a nyomószerszámokat alaposan ecseteljük univerzális szitamosóval mindaddig, míg homogén elegyet nem kapunk. Ez vízsugárral könnyen eltávolítható, elmosható.
Előnyös tulajdonságok:
nem száradnak be a szitába,
nagy szabadság a szitaszövet finomságának megválasztásában,
intenzív élénk színek és különleges effektusok valósíthatók meg,
gyors száradás, alacsony energiaköltség a szárításnál és a hőkezelésnél (különösen fedőnyomásnál),
kiváló mosásállóság
univerzális felhasználhatóság, matrica direktnyomás.
Hátrányos tulajdonságok:
a nyomatok nem vegytisztíthatók és közvetlenül nem vasalhatók,
a nyomat matricaszerű, elzárja a szövetszerkezetet, különösen nagyfelületű mintázat esetén nem szellőzik át a ruházat,
a nyomat természetes körülmények között nem szárad meg,
Tárolás:
Sugárzó hőtől és fagytól védve, lezárt edényben
Eltarthatósága:
Hosszabb ideig tartó tárolás után alaposan fel kell keverni.
Megjegyzés
Kérjük, hogy szérianyomás előtt minden esetben végezzen próbanyomást. Győződjön meg, hogy a megfelelő valódisági értékek az aktuális alapanyagon az Ön technológiai körülményei között elérhetők-e!